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紅薯淀粉加工設(shè)備

更新時間:2024-04-09

簡要描述:

紅薯淀粉加工設(shè)備在細(xì)濾后通過旋流器將淀粉中的雜質(zhì)洗出,排出的淀粉漿經(jīng)過脫水機(jī)脫水,將淀粉液脫水至含水量38-40淀粉后自動喂料到烘干塔內(nèi)進(jìn)行干燥,干燥后的淀粉進(jìn)行篩分降溫后就可以包裝。

  紅薯在我國種植面積大又是種植面積大一種高產(chǎn)農(nóng)作物,紅薯的加工歷史悠久,但的用機(jī)械去改造生產(chǎn)力在我國八十年代初期,我廠就是這時慢慢從事薯類機(jī)械研發(fā)和制造的廠家,我廠生產(chǎn)的有專為農(nóng)戶量身定制對外和農(nóng)戶自用的加工設(shè)備,有對加工企業(yè)研制開發(fā)產(chǎn)能高自動化程度高的工廠化標(biāo)準(zhǔn)淀粉整套設(shè)備。
  紅薯加工隨著種植大戶增多,我廠常遇到種植紅薯的大戶大致分為兩種,一種為銷售產(chǎn)品薯的種植戶,選擇薯型較好的紅薯當(dāng)季銷售或者儲存銷售,薯型不好的紅薯或應(yīng)對紅薯當(dāng)年行情下坡深加工后來提*值,二種從事薯類加工的,想從紅薯加工做出質(zhì)量做出品牌的客戶,從紅薯種植、收購、加工淀粉、深加工成粉條粉絲等系列。我們的建議不管是哪一種,只要有合適的銷路合適的都可以混合借鑒,混合應(yīng)用,根據(jù)自己手頭資源來混合利用創(chuàng)造更高價值。
 
  紅薯淀粉加工設(shè)備簡介:
  選擇以結(jié)實(shí)耐用提取率高為主,小型一般農(nóng)戶用選擇一套清洗和破碎分離一體的設(shè)備,簡單而方便選擇沉淀取粉投資小,淀粉沉淀后挖出,存在規(guī)劃好的存放池內(nèi)進(jìn)行濕存而后在進(jìn)行粉條加工(每年年后三四月份前要干燥處理,天氣逐漸升溫淀粉會發(fā)),中小型建廠以及大型建廠一定選擇破碎和分離分開的設(shè)備組裝的一條流水線,這樣設(shè)備生產(chǎn)環(huán)節(jié)更小的減少故障率,而且淀粉提取率高.
  清洗方面要根據(jù)當(dāng)?shù)氐耐临|(zhì)選擇幾級的清洗,不同的清洗設(shè)備處理可能土質(zhì)所夾雜的雜物所帶來的生產(chǎn)麻煩,破碎部分一般3-5t選擇一破碎,7-8t以上的可以選擇2級粉碎,一粗破、一細(xì)破,這樣能更好的節(jié)省耗電量,分離部分薯類加工一般選擇YS-450B型圓筒分離機(jī)組接組合生產(chǎn),對于薯類加工這種淘洗的設(shè)備是不過了,分離后的淀粉漿需要進(jìn)行除沙,除沙后進(jìn)行淀粉細(xì)濾.
  這個時候如果選擇制作粉條的客戶可以選擇沉淀方式,因?yàn)闈竦矸酆蜁窀深w粒淀粉薯類淀粉是制作粉條的原料,細(xì)濾后通過旋流器將淀粉中的雜質(zhì)洗出,排出的淀粉漿經(jīng)過脫水機(jī)脫水,將淀粉液脫水至含水量38-40淀粉后自動喂料到烘干塔內(nèi)進(jìn)行干燥,干燥后的淀粉進(jìn)行篩分降溫后就可以包裝。
  改機(jī)一般單套設(shè)備處理能力為1t/h、3-4t/h、5-6t/h、7-8t/h、10t/h、15t/h等以上設(shè)備為每小時處理紅薯量,這些設(shè)備同樣可以運(yùn)用在木薯、土豆、紅薯、芭蕉芋、葛根、蕉藕等淀粉加工。
 
  紅薯淀粉加工設(shè)備方法
  1、清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進(jìn)行清洗 , 是保證淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ) , 清洗的越凈 , 淀粉的質(zhì)量就越好。
  2、碎解的基本原理 碎解的作用 : 紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分 , 僅少量儲藏于內(nèi)皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu),使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細(xì)胞中釋放的淀粉,稱為游離淀粉;殘留于渣滓內(nèi)部細(xì)胞中的稱為結(jié)合淀粉。
  3、粉碎是鮮薯加工中最為重要的工序之一,它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量,粉碎的要求在于:
  4、篩分的基本原理:紅薯渣是細(xì)長的纖維,體積大于淀粉顆粒,彭漲系數(shù)也大于淀粉顆粒,比重又輕于淀粉顆粒,將碎解的原漿,以水為介質(zhì),使薯渣中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出。
  5、凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水,又大于淀粉顆粒的比重,根據(jù)比重分離的原理,使用旋流除沙,或使用流槽的沉降法,均可達(dá)到較為理想的效果。而 黃漿的比重,接近于水,又比淀粉顆粒的比重輕,其形狀為掌形,加工周期越長膠性能越大,粘篩,粘住淀粉顆粒,極難分離,故要求原料新鮮,工藝流程短,及時 分離。
  6、脫水的基本原理 經(jīng)濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分,進(jìn)一步脫水才能進(jìn)行干燥。   干燥的基本原理 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個工藝時間  是在一瞬間完成,因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被干燥,故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。氣流干燥是并流干燥過程,即濕粉物料與熱氣流的并流過程,由傳熱和 傳質(zhì)兩個過程組成。當(dāng)濕淀粉與熱空氣相接觸時,熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面,再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部,這個過程就是傳熱過程;與此同時,濕淀粉中的水分從物 料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到淀粉表面,由淀粉表面通過氣膜擴(kuò)散到熱空氣中去,這是一個傳質(zhì)過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進(jìn)行熱交換,使干燥 的淀粉呈粉末狀,冷卻后即可裝包入庫。

紅薯淀粉加工設(shè)備

 

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