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不銹鋼加工生產線

更新時間:2024-04-10

簡要描述:

不銹鋼加工生產線操作流程:上料提升-清洗-二級清洗-初級破碎-二級粉碎-漿渣分離-二次分離-除砂-漿液二次分離-旋流洗滌-脫水-氣流干燥:

  不銹鋼加工生產線原理:
 
  1、清洗的基本原理
 
  主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產淀粉的原料鮮紅薯或土豆基本, 是保證淀粉質量的基礎 , 清洗的越凈 , 淀粉的質量就越好。
 
  2、破碎的基本原理
 
  紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質部分 , 僅少量儲藏于內皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構,使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉,稱為游離淀粉;殘留于渣滓內部細胞中的稱為結合淀粉,粉碎是鮮薯加工中zui為重要的工序之一,它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的質量。
 
  3、篩分的基本原理
 
  紅薯渣是細長的纖維,體積大于淀粉顆粒,膨脹系數(shù)也大于淀粉顆粒,比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿,以水為介質,使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。
 
  4、除沙和精化基本原理
 
  泥、沙的比重大于水,又大于淀粉顆粒的比重,根據(jù)比重分離的原理,使用旋流除沙,可達到較為理想的效果。精化進一步精制淀粉。
 
  5、濃縮原理
 
  將淀粉與水及蛋白、細小纖維相分離,增加淀粉濃度,提高淀粉品質,減少沉淀池的數(shù)量,提高加工效率。
 
  6、脫水的基本原理
 
  經濃縮或者沉淀后的淀粉仍含有較多的水分,進一步脫水才能進行干燥。
 
  7、干燥的基本原理
 
  目前淀粉廠一般采用的氣流干燥整個工藝時間是在一瞬間完成,因此淀粉顆粒內部水份來不及糊化已被干燥,故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。
 
  不銹鋼加工生產線操作:
 
  1.開機前先接通設備電源,水源,氣源。檢查進水壓力必須達到0.3~0.5MPa,如果進水壓力低于0.15MPa。則電控箱上的黃色按鈕燈亮,設備無法啟動。調整進水壓力大于0.15MPa,按黃色按鈕復位,黃燈不亮,設備就可以啟動。
 
  2.要定期檢查和清洗進水過濾器和濾網,保持濾網進水清潔、暢通。
 
  3.定期檢查曲軸箱油位和油質,按照技術文件要求定期更換潤滑機油。
 
  4.冬季要做好設備的防凍工作,要把泵頭和過濾器下的螺堵松開,放凈余水,并做好管道的防凍保溫。
 
  5.在設備運行時,北京昊坤小編建議操作人員必須檢查柱塞密封處的漏水情況,滴水是正常情況。是柱塞本身冷卻和潤滑,但大量漏水或噴水是不允許的 ,必須及時更換柱塞密封。
 
  6.在沖洗工作結束后,在關機前一定要先卸壓,按紅色卸壓按鈕燈亮,綠色燈息,使壓力為0,設備輕車再運轉2~3分鐘,按紅色停止按鈕電機停轉后,再關閉電源,水源,氣源。
 
  7.設備按綠色啟動按鈕,延時4秒電機星—三角切換,輕車運轉延時1分鐘,紅色卸壓按鈕燈亮,這是按綠色升壓按鈕燈亮,慢慢調節(jié)汽動調壓盤至所需壓力(看壓力表)。調節(jié)升高壓時要緩慢勻速,避免引起泵的振動。
 
 

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